超魔力機械

　　與機械加工及塑性加工的其它方法相比，衝壓加工無論在沖壓加工技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。

　　(1)設計的衝壓件必須滿足產品使用和技術性能沖床加工，並能便於組裝及修配。

　　原理

　　在煉鋼生產中耐火材料使用於很嚴酷的條件下。其中包括tray盤較高的溫度及在溫度發生驟變時產生的熱衝擊。當從轉爐或者電弧爐注入鋼水時，溫度有時達到極高值(>1700oc)。通常在注入鋼水之前，鋼包內襯工作層的溫度介於800oc-1200oc之間，這在內襯工作層中引起產生應力，這可能導致工作層剝落。

　　一、高壓成型，致密度高、氣密性好，能抵抗CO、HS、H真空成型F的腐蝕，適於油田工礦環境的要求。我們的襯管同美國纏繞式不同，是采用拉擠成型工藝或直接貼附工藝。襯管的薄厚可根據用戶的要求一般在0。8-1。5mm之間。考慮到油田酸化作業需加HF酸，而HF酸又是玻璃鋼的克星，在內壁采用了特殊防腐材料襯墊，使其形成了抵御CO、HS、HF等強腐蝕介質的保護層。這些技術的改進，滿足了防腐的需要，是美國產品所不可比及的。

　　氣體輔助雷射切割

　　雷射切割的原理：利用經聚焦的高功紙類雷射切割率密度雷射束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時藉助與光木板雷射切割束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。雷射切割屬於熱切割方法之一。

　　(1)鐳射切割加工精度高可以達到正負0。0木板雷射切割2mm

　　衝壓加工優點

　　1、滑塊與導軌之間的間隙

　　1、精度高：適用於精密配件的切壓克力雷射切割割和各種工藝字、畫的精細切割。

　　2、速度快：是線切割的100倍以上。

　　3、熱影響區小，不易變形。切木板雷射切割縫平整、美觀，無需後序處理。

　　4、性價比極高：價格只有同類性能CO2激光切割機的1/3，及同等功效數控衝床的2/5。

　　5、使用成本很低：僅為同類CO2激光紙類雷射切割切割機的1/8～1/10布料雷射切割，每小時成本僅為18元左右，CO2激光切割機每小時成本為150～180元左右。

　　6、後續維護費用很低：僅為同類CO2激光切割機的1/10～1/15，及同等台中雷射雕刻功效數控衝床的1/3～1/4。

　　7、性能穩定，保證持續生產。能完成各種復雜結構的加工，只要能在電腦上畫出任何圖像，該機都能完成加工。不需要開模，只在電腦上將圖作出，產品馬上就可以出來，即能快速開發新產品，又能節約成本。

　　面對等離子切割機與激光切割機，哪種機型更好?紙類雷射切割激光切割機與等離子切割機有哪些優點?沒有最好，只有更好，如果您對精度要求很高很高，而且經常是加工薄板，選擇激光切割機是最好的，如果加工的是一些中厚板，精度要求不高，同時資金也不是很充足，等離子切割機是理想選擇，下面一起說到激光切割機的優點：

　　1。切割速度快。例如采用 2KW 激光功率，8m木板雷射切割m 厚的碳鋼切割速度為1。6m/min；2mm 厚的不鏽鋼切割速度為 3。5壓克力雷射切割m/min，熱影響區小，變形極小。

　　2。切割質量好。切口寬度窄(一般為 0。1--0。5mm)、精度高(一般孔中心距誤差 0。1--0。4m m，輪廓尺寸誤差 0。1--0。5mm)、切口表布料雷射切割面粗糙度好(一般 Ra 為 12。5--25μm)切縫一般不需要再加工即可焊接。

　　3。清潔、安全、無污染。大大改善了操作人員的工作環境。當然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2 激光切割機不可能超過電加工；就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平。但是就以上顯著的優點足以證明：CO2 激光切割已經和正在取代一部分傳統的切割工藝方法，特別是各種非金屬材料的切割。它是發展迅速，應用日益廣泛的一種先進加工方法。九十年代以來，由於我國社會主義市場經濟的發展，台中雷射雕刻企業間競爭激烈，每個企業必須根據自身條件正確選擇某些先進制造技術以提高產品質量和生產效率。因此CO2 激光切割技術在我國獲得了較快的發展。
 

　　激光打標是用激光束在各種不同的，物質的木板雷射切割表面打上永久的標記。打標的效應是通過表面物質的，蒸發露出深層物質或者是通過光能，紙類雷射切割導致表層物質的化學物理變而"刻"出痕跡，或者是通過光能燒掉部分的，物質顯出所需刻蝕的圖形、文字。激光標記的特點：

　壓克力雷射切割　(1) 可對絕大多數金屬或非金屬的材料進行加工。

　　(2) 激光是以非機械式的"刀具"進行加工，對材料不產生的機械擠壓或機械應力。無"刀具"磨損無毒很少造成環境污染。

　　(3) 激光束很細使被加工的材料的消耗很小。

　　(4) 加工時不會像電子束轟擊等加工方法，那樣產生x布料雷射切割射線也不會受電場和磁場的干擾。

　　(5) 操作簡單，使用微機數控技術能實現自動化加工能用於生產線上，對零部件進行高速度高效率地加工，能作台中雷射雕刻為柔性加工系統中的一部分。
 

　　主要應用

　　由於衝壓具有如此優越性，衝壓沖壓加工加工在國民經濟各個領域應用範圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫療器具，日用電器及輕工等部門裡都有衝壓加工。不但整個產業界都用到它，而且每個人都直接與衝壓產品發生聯系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型衝壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是衝壓加工出來的。據有關調查統計，自行車，縫紉機，手表裡有80%是衝壓件；電視機，收錄機，攝像機裡有90%是衝壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不鏽鋼餐具，全都是使用模具的衝壓加工產品；就連電腦的硬件中也缺少不了衝壓件。

　　但是，衝壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在衝壓件生產批量較大的情況下，衝壓加工的優點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益的。

　　當然，衝壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在衝壓加工時產生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發生。不過，這些問題並不完全是由於衝壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由於傳統的衝壓設備及落後的手工操作造成的。隨著科學技術的進步，特別是計算機技術的發展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題一定會盡快二完善的得到解決。

　　設計原則

　　(1)設計的衝壓件必須滿足產品使用和技術性能，並能便於組裝及修配。

　　(2)設計的衝壓件必須有利於提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁。

　　(3)設計的衝壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的衝壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有利於衝壓操作，便於組織實現機械化與自動沖床加工化生產，以提高勞動生產率。

　　(4)設計的衝壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，並有利於產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。

　　(5)設計的衝壓件，應有利於盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，並有利於衝模使用壽命的延長。
 

　　衝床廣泛應用於電子、通訊、電腦、家用電沖床加工器、家具、交通工具、(汽車、摩托車、自行車)五金零部件等衝壓及成型。

　　1。⑴高剛性、高精度機架，采用鋼板焊接，並經熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長期穩定工作不變形。

　　⑵結構件負荷均勻，鋼性平衡。

　　2。穩定的高精度：

　　設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理後在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩定，確保了高精度穩定的要求。

　　3。操作性能可靠沖壓加工、安全：

　　之所以操作方便、定位准確是因為采用了區別於傳統的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際高端設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了衝床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。

　　4。生產自動化、省力、效率高。

　　衝床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現自動化生產，成本低，效率高。

　　5。滑塊調整機構：

　　滑快調整分為手動調整電動調整，方便可靠、安全、快捷，精度可達0。1mm。

　　6。設計新穎、環保。

　　采用日本及台灣的先進技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優點。

　　1、開機前，要確保急停按鈕是抬起的(向右旋轉)。壓克力雷射切割急停按鈕在按下的狀態開機，機器無法正常運動。

　　2、切割機工作時，操作人員一定要隨時注意切割機工作情況，工作過程中不要離開。如有急事，可暫停切割或按下急停按鈕。

　　3、擺放待切割板材時，要確保板材放置在數控切割機的有效行程之內；還要避免切割過程中割槍運動到鐵板外的情況發生。

　　如沒把握，切割前可先空運行一次(或使用走輪廓功能：自動/輔助/走輪廓)。

　　4、引弧時槍嘴木板雷射切割距鐵板過高或割槍下無鐵板試引弧，很容易造成割槍損壞。

　　5、每天上班前要先擦淨各導軌上的灰塵，擦不掉的油垢，可用稀料擦洗，然後用蘸有干淨潤滑油(機油，紙類雷射切割不要用黃油)的布擦一遍導軌即可。

　　6、每天開始切割工作前，先把氣泵和過濾器中的水放干淨。把給等離子電源供氣的氣路斷開後，後面的油水分離器中的水會自動流出。

　　7、每周清理齒條一次，油垢過多時，可用毛刷蘸上稀料刷洗，然後用蘸有較多干淨潤滑油(機油，不要用黃油布料雷射切割)的布擦一遍齒條。

　　8、切割過程中，不要裸眼直視等離子弧，工作時應配戴墨鏡。

　　9、工作現場應安裝配套的通風管道，工作台表面沒有待切割鋼板的位置應蓋嚴，如仍有台中雷射雕刻煙塵，工作人員應配戴口罩。

　　10、注意保護數控系統的液晶屏，避免外力撞擊造成損壞。

　　11、檢修時，一定要切斷電源，以防觸電或損壞切割機。
 

　　導軌的清潔

　　(建議每半個月清潔一次，關機操作)

　　導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。設備在運行過程中，由於被加工件在加工中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積於導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影響，並且會在導軌直線軸表面形成蝕點，木板雷射切割縮短設備使用壽命。為了讓機器正常穩定工作，確保產品的加工質量，要認真做好導軌、直線軸的日常維護。

　　注意：清潔導軌請准備——干棉布、潤滑油

　　雕刻機的導軌分為直線導軌、滾輪導軌，在YM系列當中X方向采用了直線導軌、Y方向采用滾輪導軌。

　　直線導軌的清潔：首先把激光頭移動到最右側(壓克力雷射切割或左側)，找到如上圖所示布料雷射切割直線導軌，用干棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油(可采用縫紉機油，切勿使用機油)，將激光頭左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分布即可。

　　滾輪導軌的清潔：把橫梁移動到內側，打開紙類雷射切割機器兩側端蓋，找到如上圖導軌，用干棉布把兩側導軌與滾輪接觸的地方擦拭干淨，再移動橫梁，把剩余地方清潔干淨。

　　螺絲、聯軸器的緊固

　　運動系統在工作一段時間後，運動連接處的螺絲、聯軸節會產生松動，會影台中雷射雕刻響機械運動的平穩性，所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異響或異常現像，發現問題要及時堅固和維護。同時機器應該過一段時間用工具逐個堅固螺絲。第一次堅固應在設備使用後一個月左右。
 

　　1、碳鋼：

　　光纖激光切割機可木板雷射切割以切割最大厚度25mm的碳鋼板，采用先進的激光器技術，光束質量好，割縫小、切割面光滑。 切割6mm以下的碳鋼板材只需吹空氣，而不需要吹氧氣，大大節省用戶使用氧氣的費用；

　　2、不鏽鋼切割：

　　激光切割機可切割最大厚度為20mm以下台中雷射雕刻的不鏽鋼。切割薄板切縫小，精度在0。1-0。2左右，表面無毛刺，在廣告字行業得到廣泛應用。

　　3、合金鋼板：

　　激光光纖激光切割機紙類雷射切割可切割大多數合金鋼，切邊質量良好。

　　4、鋁、銅等有色金屬：

　　激光切割機切割鋁、銅等有色金屬的性能取得了重大突破，鋁合金激光切割機研制成功。切割布料雷射切割鋁、銅的速度較之前大大提高，切割鋁合金提高4倍，切割銅提高5倍，切割厚度也明顯增加，鋁板切割厚度更厚，切割面也更是光亮、平滑。

　　5、其它金屬材料切割：

　　激光切割機適合對各種金屬板材進行壓克力雷射切割非接觸切割、鏤空和打孔加工。具有高精度、高速度等優點，成為鈑金加工技術發展的方向。
 

　　當今高強鋼、超高強鋼很好的實現了車輛的輕沖壓加工量化，提高了車輛的碰撞強度和安全性能，因此成為車用鋼材的重要發展方向。但隨著板料強度的提高，傳統的冷衝壓工藝在成型過程中容易產生破裂現像，無法滿足高強度鋼板的加工工藝要求。在無法滿足成型條件的情況下，目前國際上逐漸研究超高強度鋼板的熱衝壓成形技術。該技術是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態下，板料的塑性增加，屈服強度降低的特點，通過模具進行成形的工藝。但是熱成型需要對工藝條件、金屬相變、CAE分析技術進行深入研究，目前該技術被國外廠商壟斷，國內發展緩慢。

　　當材料被衝壓成形時，會變硬。不同的鋼材，變硬的程度不同，一般高強度低合金鋼只略有3 KSI增加，不到10%。注意：雙相鋼的屈服強度有20KSI增加，增加了40%多！金屬在成形過程中，會變得完全不同，完全不像衝壓加工開始之前。 這些鋼材在受力後，屈服強度增加很多。材料較高的屈服應力加上加工硬化，等於流動應力的大大增加。----這會引起需要更多的噸位來制作部件----它會使金屬的變形溫度增加(可能會燃燒或破壞不恰當的潤滑劑)，硬點會增加模具磨損----塗層可能會於事無補或無法持續到和預期的時間一樣長。綜上所述，高強鋼成形的高壓力要求、回彈的增加、加工硬度的增加、高成型溫度下的操作對模具及潤滑都提出了挑戰。

　　過去在生產深衝或者重衝工件，大家都認為耐壓型(EP) 潤滑油是保護模具的沖床加工最好選擇。硫和氯EP添加劑被混合到純油中來提高模具壽命已經有很長的歷史了。但是隨著新金屬--高強度鋼的出現，環保要求的嚴格，EP油基潤滑油的價值已經減少，甚至失去市場。

　　在高溫下高強度鋼的成型，EP油基潤滑油失去了它的性能，無法在極溫應用中提供物理的模具保護隔膜。而極溫型的IRMCO高固體聚合物潤滑劑則可以提供必要的保護。隨著金屬在衝壓模具中變形，溫度不斷升高，EP油基潤滑油都會變薄，有些情況下會達到閃點或者燒著(冒煙)。IRMCO高分子聚合物潤滑劑一般開始噴上去時稠度低得多。隨著成形過程中溫度的上升，會變得更稠更堅韌。實際上高分子聚合物極溫潤滑劑都有“熱尋性”而且會粘到金屬上，形成一個可以降低摩擦的隔膜。這個保護屏障可以允許工件延展，在最高要求的工件成型時沒有破裂和粘接，以此來控制摩擦和金屬流動。有效的保護了模具，延長了模具使用壽命，提高了衝壓的強度。
 

　　衝壓加工優點

　　與機械加工及塑性加工的其它沖床加工方法相比，衝壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。

　　(1) 衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。

　　(2) 衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以衝壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

　　(3) 衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。

　　(4) 衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成本較低。

　　衝壓加工主要應用

　　由於衝壓具有如此優越性，衝壓加工在國民經濟各個領域應用範圍相當廣泛。沖壓加工例如，在宇航，航空，軍工，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫療器具，日用電器及輕工等部門裡都有衝壓加工。不但整個產業界都用到它，而且每個人都直接與衝壓產品發生聯系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型衝壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是衝壓加工出來的。據有關調查統計，自行車，縫紉機，手表裡有80%是衝壓件；電視機，收錄機，攝像機裡有90%是衝壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不鏽鋼餐具，全都是使用模具的衝壓加工產品；就連電腦的硬件中也缺少不了衝壓件。

　　但是，衝壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在衝壓件生產批量較大的情況下，衝壓加工的優點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益的。

　　當然，衝壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在衝壓加工時產生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發生。不過，這些問題並不完全是由於衝壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由於傳統的衝壓設備及落後的手工操作造成的。隨著科學技術的進步，特別是計算機技術的發展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題一定會盡快得到完善的解決。